DK7740线切割使用的电极丝是反复放电使用

DK7740线切割先比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是*刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝可以达到的光洁度更高。
由于DK7740线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，zui终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。
为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。DK7740线切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。
DK7740线切割还要注意以下几点：
1.钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。
2.导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。
3.工作液流量和色泽是否正常。
4.加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
5.根据材料特点，zui后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。
6.DK7740线切割切割后工作表面的几个问题：
①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。
③DK7740线切割切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，zui后凃上防锈油。