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泰州线切割目前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，切割完毕后出现两个现象：一、是工件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；二、是工件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需要煤油才能刷洗干净。这主要是放电通道内10000?以上的高温，是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。这些物质粘附在切缝内，并主要在切缝的出口堆积，严重影响电蚀产物的排出，并阻挡了新鲜工作液介质进入切缝。由于两级间不能维持不断更新工作介质，从而直接影响正常放电的延续，甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重等一系列问题，同时损失电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此乳化液对于极间通道冷却、消电离均有较大影响，粘稠状的产物会对电极丝起到保温的作用，工件越厚，运丝越慢，电极丝的加工区域停留时间越长，断丝的几率自然就会增加，而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高，极间冷却状态恶化其中zui直接的结果是导致高速走丝机必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。此外，乳化液会导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电，将导致炭黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹，影响线切割的质量。因此，必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，以保证切缝内工作介质的均匀与流动，才能达到改善放电状态的目的。
另外，泰州线切割是一种精密的设备，所以要提高线切割的工作效率和质量，除了需要对切割机的用料实现改进外，还需要注重日常的必要维护保养。下面一起看线切割厂家详细分享相关保养经验：
1、线架上的导电块、挂丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。
2、钼丝电极与工作间的绝缘是由工作夹具保证的，应经常将导电块、工作夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。
3、导轮、排丝轮及轴承一般使用6-8个月后应成套更换。
4、不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电器故障。
5、更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5-1mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏形成开关。
6、机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。
7、当供电电压超过额定电压±10%时，建议用稳压电源。
8、得到正常稳定保养的机床，不光在精度上能得到长期的保持，在使用寿命上也能大大延长。
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